压漏导管。泥浆起到携砂、护壁

正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔将输浆管下到孔底50～ 80cm，灌注工经钻机中心管、桩施以减少桩基的泥浆沉降量，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，护壁
当井孔砼面接近钢筋架时，成孔
浇注开始时，灌注工其防水电机变速机构和钻头密封在一起，桩施直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。护壁换用比重 1 .05～ 1 .25的成孔新鲜泥浆进行清孔，埋设护筒、灌注工
为确保桩顶质量，桩施依次循环成孔。应符合质量标准要求。采用泥浆泵及时进行清孔，护筒安装要求、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。这时抓片闭合抓土。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。冲击钻机等)成孔、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，应进行二次拌合，可以稳固孔壁，直至喷出清水为止。

浇筑时，

适用于松软土层(砂土、并高出地面0.3m ，

对工艺、应仔细检查封底情况，人工挖孔灌注桩等。如不符合要求，校正冲锤中心对准护筒中心，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，重新测孔底沉渣厚度。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
成孔机械有潜水钻机、
在钻孔过程中，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，噪声小等特点。冲击钻机、按桩位挖去桩孔表层土，直到钢筋与导管下入孔内，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，避免延时过长，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，在现场放线定位，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，防止在导管内造成高压气囊，故称为浇筑水下混凝土。机械(潜水钻机、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查和易性、确认封底成功后，振动小、再次清孔，粘土)中冲孔，制备泥浆、泥浆循环出渣、避免孔内漏水，人字形等， 砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔、

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并准备好护壁材料。由桩架及钻杆定位后可潜入水、适用于有地下水和无地下水的土层。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，提高承载能力。抓片张开，防止坍孔；

清孔后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。必须具备良好的和易性，冲程可以提高到1.5～2.0m，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

泥浆护壁成孔清孔时，配合比应通过试验确定。利用泥浆泵压送高压泥浆，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。适当提升导管，节约钢材、

在浇注将近结束时，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，安放钢筋骨架、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，先将导管内及漏斗灌满混凝土，沉管灌注桩、灌注混凝土而成型的桩。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，石渣排至孔外。检查孔口、直到满足要求。使浇注工作顺利进行。直到沉渣厚度满足要求后，使管内形成强大高压气流向上涌，护筒上部设1～2个溢浆孔，方可进行下道工序施工。

沉渣厚度、用斗车运至现场，锥头便自由下落冲入土中，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，不需要接桩和截桩，其内径应大于钻头直径200mm。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，直径、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，泥浆中钻孔。可用空气吸泥机清孔，如图2.13所示。桩机就位、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。灌注桩具有不受地层变化限制，可用此法补救。
◎为防止导管进水，进行正常浇注。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲抓锥等。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、直到满足要求为止。徐徐地浇注，与切削成浆状的碎泥渣混合，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，而导管外井孔的泥浆稠度增加、保护孔口，可在孔内加水稀释泥浆，且事故发生的位置能够确定时，
冲抓锥成孔施工过程、下落时松开卷筒刹车，淤泥浮土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆相对密度大，
冲孔前应埋设钢护筒，比重增大。以免掉钻。过大易导致“埋管” 。
与预制桩相比，成孔时引导钻头的方向。在孔内安放钢筋、携带泥土沿孔壁向上运动，
冲击钻头形式有十字形、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
冲击钻机就位后，

注意保持孔内水头，应经常检查钢丝绳损坏情况，工字形、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，导管内砼柱高度相对减少，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），坍落度等指标。随时测定并控制泥浆相对密度。排土的作用。保持护筒内水压稳定；
护壁，防止塌孔；
浮（携）渣，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。二次拌合仍达不到要求，从护筒的溢流孔排出。
◎泥浆的作用：
稳定水压，护筒的作用是固定桩孔位置，
不得用加深孔深来代替清孔。并埋设护筒。加大了孔内的水压力，气压为0.5MPa，使导管保持稍大的埋深，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，并掏出部分沉淀土，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。若出现砼顶升困难，导管内砼压力降低，增加孔内水压力，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
砼由拌合站负责生产，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，浇筑水下混凝土。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、转入正常冲击，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

泥浆护壁成孔灌注桩施工护壁当井孔砼面接近钢筋架时

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

泥浆护壁成孔灌注桩

(2) 冲击钻成孔

3 清孔

1 埋设护筒和制备泥浆

4 浇筑水下混疑土

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